Au sein de l’entreprise, nous avons intégré, au début des années 2000, deux lignes de saupoudrage.
Le thermocollage consiste à saupoudrer des granulés de colles sur un textile afin de le rendre thermoréactivable. Nous fournissons ces thermocollants à nos clients afin qu’ils puissent les utiliser sur leurs matières. Avec nos thermocollants, nous pouvons également renforcer vos matières en les contrecollant.
Le matériel très spécifique dont nous disposons permet d’enduire des matières délicates grâce à des fours à infrarouge à chaleur progressive. De plus, avec des vitesses de saupoudrage variables, nous pouvons enduire les tissus avec très peu de pertes de métrage en final (environ 1 %). Ce qui permet de rendre thermocollants des tissus à forte valeur ajoutée au départ.
Selon la destination finale de vos articles, nous pouvons vous proposer des colles différentes avec la tenue que vous souhaitez (léger, souple, rond et ferme, rigide…). Nos dépôts de colle peuvent varier de 5 g/m2 à 120 g/m2 selon l’utilité finale et la granulométrie de la colle utilisée.
Le contrecollage est complémentaire au thermocollage. Grâce à une calandre chauffante, nous pouvons contrecoller deux textiles (ou plus). Cela consiste, grâce à la chaleur et à la pression, à lier deux couches en réactivant la colle préalablement déposée par thermocollage. Dans nos ateliers, nous développons différents complexes contrecollés. Nos clients nous envoient également leurs différentes couches afin que nous les lions entre elles.
Le contrecollage des textiles permet avec de petites séries de réaliser des complexes détournés de leur première utilisation avec des envers beaucoup plus variés qu’un tissu enduit classique. Nous contrecollons par exemple des tissus de décoration (rideaux, canapés…) pour une utilisation maroquinerie, des tissus de confection pour un usage chaussure, mais nous réalisons également de nombreux collages de lainages et de velours trop légers pour être utilisés en l’état. Nos machines sont souples d’utilisation, elles permettent donc de réaliser des petites séries si besoin avec peu de pertes de matière, ce qui permet de travailler des tissus à forte valeur ajoutée.
Nous travaillons depuis des années avec des tisseurs français, avec qui nous développons nos propres tissus. Nous proposons aujourd’hui une gamme de produits exclusivement tissés et ennoblis en France. Chaque année, nous exposons notre nouvelle collection de produits et de coloris sur différents salons.
Nous étudions les demandes de nos clients afin de nous y adapter au mieux. Du tissu au produit semi fini, nous avons une expertise à apporter à chaque étape de la fabrication d’un produit.
Nous découpons sur-mesure vos tissus au sein de notre atelier grâce à deux procédés :
Une table matelasseuse nous permet un conditionnement personnalisé à vos besoins spécifiques, que ce soit par la longueur, le nombre d’épaisseur des matelas adaptés à votre demande, mais également la présentation des tissus prêts à l’emploi : c’est-à-dire face contre face, envers contre envers…livrés ensuite sur palette. Nous pouvons livrer nos tissus quelle que soit leur finition en panneau de la longueur souhaitée en format à plat.
Nous sommes équipés d’une presse à pont mobile 70 tonnes. Elle nous permet de réaliser des découpes à l’emporte-pièce jusqu’à 30 épaisseurs selon les matières (épaisseurs, effilochage, souplesse…). Nous pouvons découper de nombreux tissus ou nontissés même s’ils sont très souples. Tous nos tissus thermocollants peuvent être découpés à votre format, en faisant usiner un emporte-pièce à votre convenance. Ce découpage fonctionne également pour des tissus adhésivés par nos soins sur notre calandre, le papier protecteur de l’adhésif évitant les épaisseurs de s’amalgamer entre elles. Le conditionnement final peut être personnalisé selon votre besoin. Vous pouvez choisir les multiples, panacher les formats. Vous pouvez également exiger une traçabilité des formats découpés par rapport au tissu ou complexe en rouleau avant découpe et matelassage.